תהליך ייצור מחבר פוגו פינים

תהליך ייצור מחבר פוגו פינים

חומר מוט/צינור מחט:

תפקידו העיקרי של המחבר הוא שמספר הפעמים של הולכת האות וחיבור וניתוק מהחשמל הוא גבוה, ולכן נדרשות גם המוליכות והאלסטיות (חוזק התפוקה) של החומר.

1-1: פליז (פליז): סגסוגת נחושת-אבץ, המוליכות שלה טובה, המוליכות היא כ-26 אחוז ~29 אחוז (IACS), בהתאם לשיעור הנחושת ניתן לחלק ל-C2680 (JIS) ו-C3604 , C3601 (נדרש טיפול בחום)

1-2: ברונזה זרחנית (PHOSPHOR BRONZE): סגסוגת נחושת-פח, המוליכות שלה גרועה יותר מפליז, המוליכות היא בערך 13 אחוז . אבל הגמישות והגמישות שלו טובים

הוא מתאים לצינורות עם תהליך שרטוט, וניתן לחלק את סיווגו ל-C5440, C5191 ו-C5210 לפי תכולת הפח. ככל שתכולת הפח גבוהה יותר, כך המוליכות גרועה יותר והגמישות טובה יותר.

1-3: סגסוגות נחושת שעברו טיפול בחום: לדוגמה, לנחושת בריליום (BERYLLIUM ALLOY) יש מוליכות וגמישות חשמליים טובים, אבל המחיר שלה גבוה.

חומרים המשמשים עבור דיור וכובע:

ספק את המבנה והבידוד הראשי של המחבר, והכנס את ה-PIN של Pogo בתוכו. חומרים בשימוש: הגודל, הצורה והשימוש במחברים שונים מאוד, כך שגם הפלסטיק ההנדסי בו נעשה שימוש שונה. בעת תכנון מחברים, יש להתייחס להתנגדות לטמפרטורה, נזילות, חוזק מכני, ביצועים חשמליים, דרישות הגנה על הסביבה ועלויות כגורמים לבחירת הפלסטיק ההנדסי המתאים. פלסטיק הנדסי נפוץ הוא LCP, HTN, NYLON46, PBT, PA4T, PA10T, PC וכו'.

מכיוון של-LCP עצמו יש תכונות מעכבות בעירה, הוא יכול להגיע לרמת UL94 V-0 מבלי להוסיף מעכב בעירה, כך ש-LCP יכול לעמוד במהירות בדרישות RoHS וללא הלוגן. HTN, PA4T ו-PA9T הם חומרי ניילון, ויש להוסיף מעכבי בעירה כדי להשיג UL94 V- Class 0, היצרנים של HTN, PA4T ו-PA10T מצהירים כי החומרים מהדרגות הרלוונטיות משתמשים ללא הלוגן מעכבי בעירה.