חיישן סריקת הלייזר משמש בסיכת Pogo
Pogo Pins הם רכיבים חשמליים של מוצרים אלקטרוניים, והביקוש שלהם עולה בהדרגה, ודרישות האמינות שלהם הולכות וגדלות. האם גודל הקוטר של הפינים עומד בדרישות יש השפעה ישירה על יציבות נקודות המגע של המחבר החשמלי. על מנת לעמוד בדרישות היעילות הגבוהה והדיוק הגבוה ולהשיג אוטומציה של הייצור, נדרשת מדידה אוטומטית ודיוק גבוהה של קוטר הסיכה כדי למקסם את יעילות הייצור ואיכות המוצר.
חיישן סריקת הלייזר נבחר לבדיקה ללא מגע של הסיכה כדי לזהות את הסיבה לפגם:
מכיוון שזיהוי קוטר הסיכה מצריך דיוק גבוה ויעילות גבוהה, והפינים הנדרשים למדידה הם לרוב חלקים מצופים זהב, על מנת למנוע בלאי יש להשתמש במדידה ללא מגע. כיום, המדידה הנפוצה ללא מגע בבית ומחוצה לה משתמשת בעיקר בחיישני סריקת לייזר לזיהוי, אך בשיטה זו יהיו שגיאות לא ליניאריות, ותוצאות המדידה מופרעות בקלות על ידי הטמפרטורה והרעידות הגבוהות של מנוע הבדיקה. בנוסף, שיטת דיפרקציית הלייזר היא גם שיטת מדידת קוטר ברמת דיוק גבוהה, אך מכיוון שמנגנון המדידה גדול יחסית ודורש דרישות סביבתיות גבוהות, הוא מגביל את השימוש בו בתנאי אתר הייצור.
הסיכה משתמשת בשיטת הקרנת CCD המיושמת על ידי מערכת המדידה בקוטר יחיד, והמערך הליניארי CCD משמש כחיישן הפוטואלקטרי בעל הרגישות הגבוהה. יתרונות:
ראשית: גודל פיקסל קטן, דיוק גיאומטרי גבוה, יחד עם מערכת אופטית מעולה, יכולים לקבל רזולוציה מרחבית גבוהה.
שנית: עם מאפיינים של רגישות גבוהה, תגובה ספקטרלית רחבה, טווח דינמי גדול וכו', יש לו מגוון רחב של יישומים בזיהוי ובקרה תעשייתיים ללא מגע.
שלישית: אורך הגל האחיד והיציב הוא שהאור הנפלט ממקור האור LED של 520 ננומטר הופך לקרן מקבילה על ידי העדשה הקולימית. לאחר הפליטה, חלקו נחסם על ידי המטרה, ולאחר מכן עובר דרך עדשת המסנן ועדשות ההדמיה במקלט, ולבסוף הוא ה-CCD הליניארי. הצל בו-זמנית, כדי למדוד את גודל המטרה, ותוצאת המדידה תוצג על מסך ה-LCD בו-זמנית.