Pogo Pin Connector הדרכה בהפקת דוחות DFM
דוח DFM מתייחס לדוח תכנון לייצור. תהליך DFM הוא למעשה תהליך של משא ומתן טכני עם לקוחות, המשקף את האיכות המקיפה של עיצוב מעולה. התוצאה קשורה ישירות לאיכות ולעלות התבנית. לא מוגזם לומר שתוצאת משא ומתן טובה לא רק חוסכת עלויות לחברה ומשפרת את איכות המוצר, אלא גם עוזרת ללקוחות להוזיל עלויות. זו עבודה של win-win. רמת דוח DFM משקפת ישירות את המיומנות של המעצב, קובעת את האיכות והעלות של המוצר ומשקפת את החוזק הטכני של הארגון.
DFM פירושו לתכנן לייצור, Design for manufacturability, כלומר, החל משיפור יכולת הייצור של חלקים, הפיכת חלקים ותהליכים שונים לקלים לייצור, עלות ייצור נמוכה, יעילות גבוהה ויחס עלות נמוך.
עיצוב מכוון ייצור פירושו שעיצוב המוצר צריך לעמוד בדרישות ייצור המוצר ובעל יכולת ייצור טובה כך שניתן לייצר את המוצר בעלות הנמוכה ביותר, בזמן הקצר ביותר ובאיכות הגבוהה ביותר. על פי תהליכי ייצור שונים של מוצר, ניתן לחלק עיצוב מכוון ייצור לעיצוב מכוון הזרקה, עיצוב מכוון הטבעה ועיצוב מכוון יציקה.
ה-DFM של היום הוא טכנולוגיית הליבה של הנדסה במקביל, מכיוון שתכנון וייצור הם שני החוליות החשובות ביותר במחזור החיים של המוצר, והנדסה במקביל היא להתחשב בגורמים כמו כושר ייצור והרכבה של המוצר בתחילת התכנון.
אז DFM הוא כלי התמיכה החשוב ביותר בהנדסה במקביל. המפתח שלו הוא ניתוח תהליך של מידע עיצובי, הערכת רציונליות הייצור וההצעה לשיפור העיצוב.
DFM בוחנת בעיקר את הקשר בין העיצוב הפיזי של המוצר עצמו לחלקים השונים של מערכת הייצור ומשתמשת בו בתכנון המוצר כדי לשלב את כל מערכת הייצור לאופטימיזציה כוללת. זוהי השיטה היעילה ביותר להבטיח את איכות עיצוב PCB.
DFM היא לשקול יכולת ייצור מזמן פיתוח המוצר והעיצוב, כדי ליצור קשר הדוק בין עיצוב לייצור ולהשיג את המטרה של מצליח מעיצוב לייצור.
היתרונות של DFM ותפקידו החשוב:
1. הפחתת עלויות ושיפור תחרותיות המוצר
עלות נמוכה ותפוקה גבוהה הם העיסוק הנצחי של כל החברות. על ידי הטמעת מפרט ה-DFM, ניתן לנצל בצורה יעילה את משאבי החברה, וליצור מוצרים בעלות נמוכה, באיכות גבוהה וביעילות גבוהה. אם עיצוב המוצר אינו תואם את מאפייני הייצור של החברה ויכולת הייצור ירודה, יידרשו יותר משאבים אנושיים, חומריים וכספיים כדי להשיג את המטרה. יחד עם זאת, היא צריכה לשלם מחיר כבד של דחיית המשלוח ואף איבוד השוק.
2. ייעול תהליך הייצור ושיפור יעילות הייצור
DFM מקשרת באופן אורגני את מחלקת העיצוב ומחלקת הייצור כדי להשיג את מטרת חילופי המידע, כך שניתן יהיה לתאם את פיתוח העיצוב והכנת הייצור. תקן מאוחד, קל למימוש אוטומציה, שיפור יעילות הייצור. במקביל, ניתן לממש את הסטנדרטיזציה של ציוד בדיקת ייצור ולהפחית את ההשקעה החוזרת ונשנית של ציוד בדיקת הייצור.
3. להקל על העברת טכנולוגיה ולחזק את שיתוף הפעולה בחברה
כיום, מפעלים רבים מוגבלים על ידי קנה המידה הייצור, ויש צורך לבצע עבודה רבה על ידי עיבוד חיצוני. על ידי יישום DFM, ניתן להעביר את טכנולוגיית הייצור בצורה חלקה בין יחידת העיבוד ליחידת העיבוד, ולארגן את הייצור במהירות. הרבגוניות של העיצוב ליכולת ייצור מאפשרת לייצר מוצרים ארגוניים ברחבי העולם.
4. הבסיס לפיתוח ובדיקה של מוצרים חדשים
אין מפרט DFM מתאים לשליטה בתכנון המוצר, ובעיות הרכבה כאלו או אחרות מתגלות רק בשלב מאוחר יותר של פיתוח המוצר, או אפילו בשלב הייצור ההמוני. בשלב זה, ניסיון לתקן באמצעות שינויי עיצוב ללא ספק יגדיל את עלויות הפיתוח ויאריך את ייצור המוצר. מחזור. לכן, בנוסף להתמקדות בתפקוד תחילה, DFM חשוב מאוד גם לפיתוח מוצרים חדשים.
5. מתאים לטכנולוגיה חדשה של תהליך הרכבה אלקטרוני
כעת, הפיתוח של טכנולוגיית הרכבה אלקטרונית חדשה הופכת יותר ויותר מסובכת. על מנת לתפוס את השוק ולהוזיל עלויות, על החברה להשתמש בטכנולוגיית ההרכבה העדכנית והמהירה ביותר ולתקן את DFM כדי לעמוד בקצב הפיתוח שלה.