כיצד לשלוט על איכות הייצור של סיכת פוגו?

כיצד לשלוט על איכות הייצור של סיכת פוגו?

אצבעון הקפיץ הוא אביזר קטן על התבנית. המוצר המוגמר נראה פשוט, אך דרישות העיבוד בפועל אינן כל כך פשוטות. אם איכות ותהליך הייצור אינם נשלטים היטב במהלך העיבוד, יתרחשו בקלות בעיות במהלך השימוש, אשר יקצרו את חיי האצבעון. עבור חלקים מדויקים כגון קפיץ אצבעון, ישנן בעיות בכל תהליך בתהליך העיבוד, אשר עשויות להשפיע באופן רציני על המוצר. אז, לעיבוד של אצבעוני קפיץ, אילו דרישות יש לנו בתהליך העיבוד?

1. בקרת איכות במהלך הטבעה:

כמו רוב המוצרים, גם ייצור סיכות פוגו מתחיל בהטבעה. חלקי המתכת נלחצים על ידי מכונת האגרוף כדי להפוך את חומר הגלם המתכתי ללטף את צורת האגרוף הנדרשת. בייצור של אצבעון קפיץ, סלילים גדולים של חומרי מתכת נשלחים למכונת האגרוף דרך מסוע, והמוצר המוגמר נוצר על ידי ניקוב. בכל התהליך הזה, אם אתה יכול להבטיח שאין שגיאה ושלא יתרחשו בעיות איכות קשורות, אז אתה יכול למנוע מצבים לא רצויים כמו סלסול ושריטות.

2. בקרת אלקטרוניקה של יצרני מחברים:

לאחר השלמת תהליך ההחתמה, אצבעון הקפיץ ימשיך לתהליך הבא של ציפוי אלקטרוני. בקישור זה יבוצעו כל מיני טיפולים מסובכים וקפדניים באצבעון, על מנת שניתן יהיה למקם את האצבעון בצורה טובה יותר בציוד האלקטרוניקה לאחר פיתול, שבירה ועיוות. לאחר הציפוי, אצבעון הקפיץ ישנה את צבעו, וצבע הציפוי נדרש להיות אחיד ותקין, והוא יותאם בהתאם למצב בפועל במקום.

3. תקני בדיקה קפדניים:

לאחר השלמת שני קישורי העיבוד הנ"ל, ישנו קישור נוסף, שהוא לערוך בדיקות איכות וביצועים למוצרים שנעשו בשני הקישורים הראשונים, ולהחליט אם לשלוח או לעבוד מחדש בהתאם לתוצאות הבדיקה.

לכן, לא ניתן להתעלם מכל חוליית עיבוד של אצבעון הקפיץ. עבור החלקים המדויקים של אצבעון הקפיץ, יש לשים לב לאי הבנות אלה בעת העיבוד. שלטו באיכות כל אצבעון קפיץ כדי למנוע צרות מיותרות.